Proces formování zahrnuje následující kroky: umístění a předehřátí vložek, podávání materiálů, uzavření formy, odvzdušnění, udržení tlaku, vytvrzení, vyjmutí z formy a čištění formy. Nyní vám podrobně představím každý krok.
1. Umístění vložky
Vložky jsou obvykle vyrobeny z kovu a mohou zvýšit výkon produktu. Výrobky s vložkami mají obecně výrazné zlepšení mechanických vlastností. Některé vložky se přidávají, aby dodaly výrobku elektrickou vodivost, tepelnou vodivost nebo jiné funkční vlastnosti. Před umístěním vložek je vhodné předehřát.
Obvykle jsou vložky umístěny ručně. Poloha umístění by měla být přesná a stabilní. U malých vložek lze k instalaci použít i kleště nebo kleště. Jeden kus produktu může používat jednu vložku nebo lze umístit několik různých vložek. Poloha nesmí být chybná nebo zkreslená. Vložky musí být stabilní. V případě potřeby by měly být upevněny, aby se zabránilo posunutí nebo oddělení. V opačném případě nelze dosáhnout účelu použití vložek a může dojít k sešrotování výrobku nebo dokonce k poškození formy.
2. Přidávání materiálů
Přesnost množství přidaných materiálů přímo ovlivní velikost a hustotu produktu. Proto je nutné množství přísně odměřovat a materiály rovnoměrně přidávat do dutin formy. Mezi metody kvantitativního přidávání patří: hmotnostní metoda, metoda počítání a objemová metoda.
Gravimetrická metoda je přesná, ale poněkud těžkopádná. Většinou se používá pro materiály s přesnými požadavky na velikost a pro ty, které se obtížně dávkují objemovými metodami, jako jsou práškové nebo vláknité látky.
Objemová metoda je méně přesná než gravimetrická metoda, ale její provoz je pohodlnější a obecně se používá pro měření práškového materiálu.
Metoda počítání se používá pouze pro nakládání před{0}}lisovaných materiálů.
Poznámky: Před přidáním materiálu je nutné nejprve zkontrolovat, zda v dutině nejsou nějaké olejové skvrny, otřepy, úlomky nebo jiné cizí předměty. Přidejte přesně odměřený materiál podle tvaru dutiny a v některých oblastech s vysokým odporem proudění vyplňte co nejvíce. Věnujte pozornost částem, které se obtížně vyplňují (jako jsou výstupky, malé otvory, úzké štěrbiny a oblasti poblíž otvorů) a přidejte do těchto částí více materiálu. Pro usnadnění 排气 je nejlepší nechat materiál vyčnívat uprostřed a nejprve umístit materiál kolem jádra a pevně jej přitlačit. To může snížit rázovou sílu toku materiálu na jádro a v otvorech jádra nebude docházet k jevu „úniku materiálu“. Pokud je vhodnější přidat materiál ve tvaru před-vylisovaného hotového výrobku, doporučujeme tak učinit.
3. Uzavření formy
Uzavření formy je rozděleno do dvou kroků. Než se razník dostane do kontaktu s materiálem, musí se rychle uzavřít při nízkém tlaku (1.5 - 3.0 MPa). To může zkrátit cyklus a zabránit výměně plastu. Po kontaktu razníku s materiálem je třeba postupně zpomalovat rychlost zavírání a použít vysoký tlak (15 - 30 MPa) pro pomalejší zavírání. Je to proto, aby nedošlo k poškození vložek a aby se vytlačil vzduch dovnitř formy.
4. Větrání
Pro odstranění vzduchu, vlhkosti a těkavých látek z formy je po uzavření formy v některých případech nutné formu na určitou dobu otevřít. Tento proces se nazývá ventilace. Ventilační operace by měla být provedena co nejrychleji a musí být dokončena před změkčením materiálu. V opačném případě materiál ztvrdne a ztratí svou plasticitu. V tomto okamžiku, i když je forma otevřena, vzduch nemůže být odvětrán, a i když se teplota a tlak zvýší, nelze získat ideální produkt. Větrání může zkrátit dobu vytvrzování a zlepšit mechanické a elektrické vlastnosti produktu. Aby se zabránilo jevu vrstvení ve výrobku, není dobré větrat příliš brzy nebo příliš pozdě. Příliš časné větrání nesplní účel a větrání příliš pozdě, povrch materiálu již ztuhl a plyn nelze odvětrat.
5. Vytvrzování
Proces, při kterém se materiály mění z tekutého stavu na tvrdý, -netavící se a-nerozpouštějící se stav, se nazývá vytvrzování termosetových pryskyřic. To, co je zde označováno jako vytvrzování, se v podstatě týká rychlosti vytvrzování, tedy rychlosti stabilizace. Je to rychlost, kterou se plast ve formě během standardního formování vzorku změní do -netavícího se a-nerozpouštějícího se stavu. Obvykle se vyjadřuje v (s/cm tloušťky). Rychlost vytvrzování úzce souvisí s vlastnostmi plastu, před-lisováním, před{9}}zahříváním, teplotou a tlakem tvarování atd.
Rychlost vytvrzování závisí na rychlosti, jakou se nízko{0}}molekulární-složky v pryskyřici přeměňují na produkty s vysokou -molekulární-hmotností. To znamená, že rychlost vytvrzování souvisí s molekulární strukturou pryskyřice. Například termosetové fenolové pryskyřice mají nižší relativní molekulovou hmotnost a méně větví, takže vytvrzovací činidlo může snadno reagovat s aktivními skupinami, což vede k rychlé rychlosti vytvrzování. S vyšší relativní molekulovou hmotností a vyšší viskozitou méně napomáhá kondenzaci aktivních skupin (hydroxymethyl), proto je rychlost vytvrzování pomalá. Rychlost vytvrzování přímo ovlivňuje efektivitu výroby. Pro urychlení vytvrzování termosetových plastů se někdy během lisovacího procesu přidávají některá vytvrzovací činidla. Například hexamethylentetramin může být přidán do termosetového fenolického formovacího prášku; kyselinu šťavelovou lze přidat do močovino{10}}formaldehydového formovacího prášku. Některá anorganická plniva mají také vliv na rychlost vytvrzování formovacího prášku. Například chloridy nebo hydroxidy hořčíku mohou urychlit vytvrzování fenolického formovacího prášku.
6. Doba udržení tlaku
Během procesu vytvrzování pryskyřice ve formě je vždy pod vysokou teplotou a vysokým tlakem. Doba potřebná od začátku ohřevu, natlakování, do ukončení vytvrzení a následného ochlazení a odtlakování se nazývá doba udržovacího tlaku. Doba udržování tlaku je v podstatě doba pro udržení teploty a tlaku. Je zcela v souladu s rychlostí vytvrzování. Pokud je doba udržovacího tlaku příliš krátká, to znamená, pokud k ochlazení a odtlakování dojde příliš brzy, bude to mít za následek neúplné vytvrzení pryskyřice, snížení mechanických vlastností, elektrických vlastností a tepelné odolnosti produktu. Zároveň se po vyjmutí výrobku z formy bude dále smršťovat a způsobovat deformace. Pokud je doba přítlaku příliš dlouhá, nejen prodlužuje výrobní cyklus, ale také způsobuje nadměrné-síťování pryskyřice, což má za následek nadměrné smršťování materiálu, zvýšenou hustotu a vnitřní pnutí mezi pryskyřicí a plnidly. V závažných případech může výrobek prasknout. Proto musí být na základě plastických vlastností stanovena vhodná doba udržovacího tlaku. Není vhodné ani příliš dlouhé, ani příliš krátké. Obvykle se během procesu formování doba vytvrzování nastaví na 30 sekund až několik minut.
7. Odformování
Vyjmutí z formy se obvykle provádí pomocí vytlačovací (vysunovací) tyče. U výrobků s tvarovacími tyčemi nebo určitými vložkami by měly být tvarovací tyče a další součásti před provedením demontáže odšroubovány pomocí speciálních nástrojů.
8. Čištění formy
Vzhledem k tomu, že během procesu formování mohou ve formě zůstat nějaké zbytkové materiály a otřepy, musí být forma po každém formování důkladně vyčištěna. Pokud jsou ulpívající látky příliš pevně přichyceny, lze je odstranit pomocí měděných plechů nebo otřením leštícími prostředky. Po vyčištění naneste separační prostředek, který usnadní další proces formování.
9. Po-léčbě
Pro další zvýšení kvality výrobků je po vyjmutí z formy často nutné je ošetřit při vyšší teplotě. Teplota po-zpracování se liší v závislosti na typu plastu. Účelem následného-ošetření je:
Ujistěte se, že plastové výrobky jsou zcela vytvrzené.
② Snižte vlhkost a těkavé látky v produktu, abyste zlepšili jeho elektrické vlastnosti.
③ Odstraňte vnitřní pnutí produktu atd.
Během procesu sušení po{0}}úpravě dochází v důsledku dalšího odpařování těkavých látek také ke smršťování a rozměrovým změnám. Někdy může dokonce dojít k deformaci a prasklinám. Proto musí být podmínky po-zpracování přísně kontrolovány.