Snížení míry přetržení příze v dopřádacím stroji je komplexní projekt, který zahrnuje více aspektů, jako jsou suroviny, zařízení, proces, provoz a životní prostředí. Míra lomu je komplexním ukazatelem pro hodnocení řízení a technické úrovně přádelny.
Níže jsou uvedena podrobná opatření a řešení seřazená pro vás z různých úhlů pohledu:
1. Suroviny a polotovary-(zaměřené na prevenci-, kontrola zdroje)
Existuje mnoho důvodů pro přetržení příze a kontrola kvality polotovarů{0}}je základem.
Kvalita surové bavlny: Směs bavlny by měla být stabilní a přiměřená. Věnujte pozornost ukazatelům, jako je délka vlákna, síla, jemnost, zralost a rychlost vláken surové bavlny. Zejména rychlost krátkých vláken. Je-li příliš vysoká, povede to ke špatné kontrole v oblasti natahování, zhoršení kvality příze, zvýšené nerovnoměrnosti pevnosti a je hlavní příčinou přetržení. V případě potřeby použijte malé množství olejového činidla, abyste snížili tření mezi vlákny a zlepšili zpracovatelnost.
Kvalita hrubé příze:
Rychlost znovuzískání vlhkosti mykáním: Vhodná rychlost opětovného získání vlhkosti (obecně řízená na 6,5 % až 7,2 %) je prospěšná pro hladký proces tažení, dobrou soudržnost vláken, menší chlupatost a vysokou pevnost. Pokud je příliš suchý, bude tam více mušek a více zlomených konců; je-li příliš mokrý, je náchylný k omotání kolem gumových válečků a válečků.
Hrubá struktura příze: Požaduje se, aby hrubá příze měla jednotnou kvalitu příze, mírný zákrut a hladký povrch. Jakékoli nerovnosti, detaily nebo tvrdé body v hrubé přízi samotné vedou přímo k přetržení jemné příze.
II. Stav zařízení (přesná údržba, konzistentní standardy)
Stav zařízení je klíčovým faktorem ovlivňujícím bod řezání. Je nutné dosáhnout „tří úrovní rovinnosti a tří úrovní přesnosti“ (válečky, vřetena a ocelové pláště by měly být ploché; rozteč, poměr roztažení a kroucení by měly být přesné).
Protahovací komponenta:
Gumové těsnění válečků: Povrch by měl být hladký, kulatý, bez poškození, stárnutí nebo olejových skvrn. Pro zajištění dobré přilnavosti a tření je třeba provádět pravidelné broušení a přebrušování{1}}. Volba tvrdosti by měla být vhodná.
Horní a spodní čepy: Polohy jsou přesné, bez otřepů nebo opotřebení, což zajišťuje hladký chod pryžového kroužku.
Lola: Válce by měly být čisté, bez ohybů nebo kývání a drážky v rolích by měly být čisté bez jakéhokoli opotřebení. Valivá ložiska je třeba pravidelně mazat, aby byl zajištěn hladký provoz.
Součásti pro kroucení a navíjení:
Výběr: Toto je klíč k zabránění rozbití. Na základě počtu příze, surovin, rychlosti spřádání a stavu ocelového návazce (nové nebo staré) vyberte vhodný model a hmotnost (číslo). Pokud je příliš těžký, napětí bude příliš vysoké, což je náchylné ke zlomení. Je-li příliš lehký, bude vzduchový prstenec příliš velký a bude kolidovat s meziřemenicí, což také povede k rozbití a nestabilitě.
Cyklus: Přísně dodržujte cyklus výměny kroužku z ocelového drátu, abyste zabránili jeho opotřebení a poškození příze.
Vřeteno: Je to srdeční složka. Musí být vertikální, vycentrovaný a stabilní. Nemělo by docházet k chvění nebo kývání. Pravidelně čistěte vřeteno, používejte vřetenový olej uvedené značky a modelu a udržujte průměrnou hladinu oleje.
Ocelový límec: Jedná se o dvojici třecích ploch s kroužkem z ocelového drátu. Ocelový límec by měl být hladký, bez opotřebení nebo rzi. Když ocelový límec dosáhne konce své životnosti, měl by být neprodleně vyměněn. Je potřeba nabourat nový ocelový límec.
Drátěná smyčka:
Vodicí háček: Slouží k vedení příze a stabilizaci vzduchového kroužku. Měl by být hladký, bez jakýchkoliv mezer nebo opotřebení a jeho poloha by měla být zarovnána se středem vřetena.
Dělicí deska: Její funkcí je oddělit sousední vzduchové komory, aby se zabránilo jejich vzájemné kolizi. Je nutné, aby byl instalován ve správné poloze a měl hladký povrch.
Čistič: Mezera by měla být správně nastavena. Mělo by být schopno účinně odstraňovat vlákna a přitom nezpůsobovat nadměrné poškrábání příze.
Vzduchový kroužek (pokud je použit): Správně ovládejte tvar vzduchového kroužku, abyste snížili špičku napětí během procesu malé příze.
III. Optimalizace procesu (rozumný návrh, jemné{1}}ladění přizpůsobení)
Parametry procesu by měly být rychle upraveny v reakci na změny surovin, teploty a vlhkosti a podmínek zařízení.
Twist design: Při zajištění pevnosti příze, vhodné zvýšení zákrutu může zvýšit pevnost příze a snížit přetržení. Nadměrné zkroucení však ovlivní produkci a pocit z ruky, takže je třeba najít rovnováhu.
Rychlost vřetena (rychlost navíjení): Nejpřímější a nejúčinnější způsob nastavení. Míra lomu je přímo úměrná kvadrátu nebo ještě vyšším mocninám otáček vřetena. Když je míra lomu vysoká, vhodné snížení otáček vřetena bude mít okamžitý účinek. Zejména během fáze malé příze (když se tvoří dno trubice) je vzduchový prstenec dlouhý a napětí je vysoké a pro snížení rychlosti při navíjení malé příze lze použít variabilní řízení rychlosti.
Natahování po -zóně a vzdálenost mezi pásy: Přiměřený poměr natahování po-zóně a vzdálenost mezi pásy jsou výhodné pro kontrolu vláken, zlepšují strukturu příze, snižují detaily a drsnost, čímž snižují přetrhávání.
Hmotnost drátěného kroužku: Jak již bylo zmíněno, mírné přizpůsobení velikosti drátěného kroužku podle skutečné situace je pro tkadlena a pracovníka údržby důležitou metodou kontroly přetržení během výroby.
IV. Řízení teploty a vlhkosti (vytvoření stabilního prostředí)
Textilní průmysl je odvětvím „-závislým na počasí“ a teplota a vlhkost jsou nanejvýš důležité.
Teplota: Obecně se udržuje mezi 26 a 30 stupni.
Relativní vlhkost: Relativní vlhkost v přádelně je obecně regulována v rozmezí 50 % - 60 %.
Nadměrná vlhkost: Vlákna jsou náchylná k zamotání pryžových válečků a rovingů, což způsobuje problém „tří{0}}obalů“ a vede k lámání.
Příliš nízká vlhkost: více poletujících vláken, vysoká statická elektřina, špatná přilnavost vláken, více chlupatosti na přízi, snižuje se pevnost a zvyšuje se lámavost.
Teplota a vlhkost v dílně by měly být stabilní, aby se zabránilo regionálním rozdílům a drastickým výkyvům.
V. Provoz a správa (provedení je dokončeno, tvoří uzavřenou smyčku)
Standardní operační postupy: Operátor by měl provádět operaci kloubu standardizovaným a rychlým způsobem, aby se zabránilo sekundárnímu poškození defektních kloubů. Čisticí práce by měly být prováděny včas, ale metody musí být správné, aby se zabránilo vniknutí odletujících úlomků do pramene příze.
Preventivní údržba (TPM): Stanovte a přísně provádějte pravidelné cykly údržby, čištění a generálních oprav zařízení. Nejde o opravu, když se něco porouchá; místo toho zahrnuje pravidelnou údržbu, kontrolu a výměnu-opotřebovaných dílů.
Sledování a analýza dat:
Zaznamenejte míru poškození a analyzujte rozložení přerušení (např. který stroj, která poloha vřetena má více přerušení).
Analyzujte příčiny rozbití (bylo to kvůli zapletení úlomků? Nebo to byl nedostatek energie? Byl to problém s detaily? Nebo to byl mechanický problém?) a konkrétně je řešte.
U „špatných ingotů“, které se často lámou a padají, by měly být označeny a měla by se jim věnovat zvláštní údržba, aby se zabránilo provozu zařízení v chybných podmínkách.
Posílit školení: Zvyšte technické dovednosti a smysl pro odpovědnost strážců a pracovníků údržby, což jim umožní rychle identifikovat a hlásit problémy.
Shrnutí a doporučení
Snížení rychlosti lámání při procesu odstřeďování nemá řešení „jedna{0}}velikost-se hodí-všem; místo toho musí být přijat systematický a pečlivý komplexní přístup k řízení.
Rychlé kroky pro řešení problémů:
Nejprve se podívejme na suroviny a roving: Zkontrolujte, zda nedošlo k nějakým změnám v kvalitě a obsahu vlhkosti aktuální šarže rovingu.
Poté zkontrolujte teplotu a vlhkost: Ujistěte se, že teplota a vlhkost jsou ve standardním rozsahu a zůstávají stabilní.
Pak se zaměřte na prstenec z ocelového lana: Jedná se o součást, která se nejčastěji seřizuje. Zeptejte se přístavního dělníka na vzor zlomení. Pokud dochází k velkým-lomům v měřítku doprovázeným nárůstem roztřepených okrajů, je pravděpodobné, že výběr kroužku z ocelového lana byl nesprávný nebo že došlo k cyklu výměny.
Znovu zkontrolujte stav zařízení: Pokud je míra zlomení jednotlivých vřeten vysoká, je pravděpodobné, že se vyskytly problémy s vřeteny, vodícími háky, ocelovými kroužky atd.
Nakonec zvažte proces: Pokud je vše normální, jak je uvedeno výše, zvažte, zda rychlost vozidla není příliš vysoká nebo zda návrh procesu není rozumný.
Zavedením komplexní kontroly v celém procesu od surovin až po hotové výrobky, stanovením norem, jejich přísným prosazováním a neustálým zlepšováním lze rozhodně udržet poruchovost dopřádacího stroje na ideální úrovni.