Pokrytí principů procesu, nastavení parametrů, klíčových operačních bodů a kontroly kvality atd. ., které pomáhá optimalizovat proces točení a zlepšit kvalitu příze:
I . Princip procesu zamořeného stroje
Hlavní funkcí balířovacího stroje je zlepšit uspořádání vláken balením a protahováním, eliminovat nerovnost krátkých segmentů a zvýšit uniformitu proužků .
1. Sloučení efektu: Sloučte 6 až 8 zelených proužků, aby se snížil rozdíl hmotnosti dlouhých segmentů .
2.2. Efekt natahování: Naneste natahovací sílu na balíček vláken, aby se vlákna rovnoběžně a rovná, snížila počet háčků .
3. Efekt uniformity: Výstupní lišta je detekována a upravena v reálném čase prostřednictvím samostatného systému uniformity (pro moderní modely) .
Použitelná vlákna:
Bavlněná vlákna: Je nutné se zaměřit na odstranění krátkých vláken a bavlněných uzlů .
Chemická vlákna: Věnujte pozornost statické kontrole elektřiny a přímost vláken .
Míchání: Ujistěte se, že různá vlákna jsou rovnoměrně smíšená (například pro míchání polyesterových-kottonů, jsou vyžadována 2-3 kola míchání) .
II . Nastavení parametrů klíčových procesů
1. číslo Union
Standardní rozsah je 6 až 8 vláken . Příliš mnoho může zvýšit poškození vláken, zatímco příliš málo ovlivní uniformitu .
Základ pro úpravu:
Když je míra nerovnosti hmotnosti surových proužků vysoká, zvýší kombinované číslo .
Chemická vlákna (jako je polyester) mohou být snížena na šest pramenů (kvůli vyšší uniformitě vláken) .
2. Poměr prodloužení
Celkové prodloužení více: obvykle 6 až 8krát, odpovídající číslu Unie (celkové prodloužení ≈ číslo Union × 1 . 05).
Rozložení protahování
Protažení zadní zóny: 1.2-1.5 Times (předběžné natažení, snížení tlaku přední zóny) .
Přední úsek: Hlavní roztahová oblast, která představuje více než 70% celkového úseku .
Princip nastavení: Pro dlouhé délky vláken (jako je lněný) by měl být protahovací poměr snížen .
Pro příze s vysokým počtem (například 80. a více) je přijato menší protahování (ke snížení podrobností) .
3. Spacer Roller
Hlavní rozteč zóny protahování:
Cotton Fiber: 10-12 mm (podle délky hlavního vlákna +2-3 mm) .
Chemická vlákna (například 1 . 5d × 38mm polyester): 12-15 mm.
Szestup zadní zóny: 2-4 mm větší než hlavní zóna, aby byla zajištěna hladká pokyny pro vlákna .
4. rychlost vytlačování
Konvenční rozsah: 200-600 m/min .
Scénáře nízké rychlosti:
Suroviny s vysokou impurtou (jako je bavlna s nízkým stupněm) .
Výroba příze s vysokým počtem (snížení rozbití) .
5. Další parametry
Poloha tlakové tyče: Upravte řídicí sílu vláken a snižte plovoucí vlákna .
Průměr úst Bell: Přizpůsobení výstupní hmotnosti proužku (obvykle 3.5-4.5 g/m ³) .
III . Klíčové body provozu
Řízení krmení
Ovládání krátké rychlosti hromady surových pramenů (krátká rychlost hromady bavlněných vláken <18%) .
Napětí rámečku vodicího řádu je jednotné, aby se zabránilo náhodnému protahování (napětí <5%) .
Údržba zařízení
Vyčistěte válec a gumový válec dvakrát za směnu (aby se zabránilo hromadění létajících květin) .
Zkontrolujte tvrdost gumového válce (pobřeží 65-75 stupňů) a jeho povrchového stavu (bez promáčknutí) .
Ověření nastavení procesu
Po změně odrůdy by měly být testovány 3 až 5 proužků, aby se zkontrolovala odchylka hmotnosti (do ± 1%) .
Iv . Běžné problémy a řešení
1. Bavlněná síťová edge rozbití/zlomenina:
Důvody: Vzdálenost mezi válci je příliš malá a tlak vyvíjený válci je nedostatečný .
2. Opatření: Zvyšte vzdálenost o 2 mm a zkontrolujte, zda tlak vzduchu dosáhne 0 . 3MPA.
3. Periodické nerovnoměrné sušení:
Příčina: opotřebení převodovky, ohýbání válečků (házení> 0 . 05mm).
4. Opatření: Vyměňte ozubená kola (když je vůle větší než 0 . 3mm) a narovnejte válečky.
5. kvantitativní fluktuace vydávání produktu:
Příčina: Porucha samoladění senzoru nebo nestabilního objemu krmení .
Opatření: Kalibrujte senzor a zkontrolujte, zda je uspořádání kbelíku krmného tyče zarovnáno .
V . preventivní opatření
Kontrola teploty a vlhkosti: teplota 25 ± 2 stupně, vlhkost 60 ± 5% (chemická vlákna vyžadují nižší vlhkost, aby se zabránilo statické elektřině) .
Proces míchání: Pro míchání polyesterových-kottonů se doporučuje použít „tři paralelní proužky“ pro rovnoměrnější směs .
Upgrade zařízení: Nový typ sloučení (například Trutzler TD -10) může být vybaven online monitorováním pro úpravu procesu v reálném čase .
Nastavením parametrů rozumným a přísným sledováním ukazatelů kvality lze výrazně zvýšit pevnost příze (přibližně o 10%-15%) a snížit míru lomu. Doporučuje se provádět test optimalizace celého procesu jednou za čtvrtletí a porovnat jej s úrovní odvětví v kombinaci s údaji z Uster Bulletinu.