Elastické vlákno vstoupilo do všech aspektů každodenního života lidí, je nezbytné pro životnost textilních a oděvních materiálů!
Bez ní nejsou punčochy pro krásné ženy; bez ní nejsou letní barevné plavky; bez ní nedochází k zvýraznění ďábelského těla legín...... Dá se říci, že elastické vlákno pro lidské bytosti, aby ukázaly tělo, užili si pohodlí při nošení, nesmazatelně přispělo!
Když už mluvíme o elastických vláknech, musíme zmínit hromadnou výrobu spandexu v USA v roce 1962 společností DuPont. Na rozdíl od jiných syntetických vláken je spandex speciální vlákno s elastickými vlastnostmi podobnými gumě. Spandexová vlákna byla použita v širokém spektru sportovního oblečení, od elastických ponožek a punčochových kalhot přes funkční plavky a punčochové kalhoty až po spodní prádlo, jako je přiléhavé spodní prádlo, spodničky a halenky, které vyžadují vysoký stupeň estetiky a pohodlí. V poslední době se díky svému pohodlí při nošení a přizpůsobivosti designu rychle aplikuje na košile, smíšené svrchní oděvy z různých vláken, pletené svrchní oděvy a další vysoce kvalitní tkaniny a vysoce kvalitní oděvy.
Hlavní vlastnosti spandexové tkaniny
1. Elasticita spandexu je velmi vysoká, běžné výrobky nepoužívají 100% polyuretan, více v tkanině smíchané s podílem 5-30%, výsledná řada spandexových tkanin má 15% až 45% pohodlí elasticity .
2. spandex se obvykle nepoužívá samostatně, spandexové tkaniny jsou často vyrobeny z kompozitní příze, jako je spandex jako jádro, s dalšími vlákny (jako je nylon, polyester atd.), aby byla kůže vyrobena z jádrových přízí strečových tkanin, jeho přizpůsobivost na tělo je dobrá, velmi vhodné na výrobu punčocháčů, bez tlaku.
3. Styl vzhledu a výkon spandexové strečové tkaniny se blíží podobným produktům potažené vnější tkaniny.
V procesu barvení a konečné úpravy spandexu, pokud proces není správný, způsobí problémy, jako je ztráta elasticity a vrásek. Proto musí být barvení a konečná úprava spandexu zaměřena na tyto dva hlavní problémy a proces musí být vhodně upraven tak, aby vyhovoval požadavkům zákazníků.
Vzhledem k tomu, spandex za účelem zlepšení provozního výkonu při předení, v procesu tkaní pomocí silikonového oleje maziv a dalších přísad. Tyto přísady se přirozeně časem rozloží, což má za následek žloutnutí vlákna a snížení elasticity tkaniny. Zároveň látky obsahující spandex při dlouhodobém skladování vytvoří "studenou sadu", takže při následném zpracování nelze odstranit trvalé pomačkání látky. Proto je u pletenin obsahujících spandex, kromě zkrácení doby skladování, důležitější tkát ihned po otevření ploché šířky role, aby se předešlo možnosti tvorby záhybů tlakem.
Pleteniny obsahující spandex, spandex uvnitř vlákna po stroji, při tkaní dochází k určitému vnitřnímu pnutí. Účelem předehřátí a tvarování je proto eliminovat pnutí tkaniny procesem jednoho archu, takže rozměry tkaniny jsou plně stabilizované, čímž se tkanina eliminuje při následném zpracování trvalých záhybů. Pokud je druhá cívka vlevo od první v případě smyček vytvořených během tkaní válce, pak by měl být směr posuvu také 7% až 10% (vzhledem k šířce) před levou stranou během předtvarování , takže zkroucení odpovídá zkroucení hotového výrobku.
Předtvarování
Optimální předtvarovací program je proto:
Relaxace → pára pára (žádné podmínky páry válcování horké vody 80 stupňů) → super posuv předtvarovaný → (do předúpravy tkaniny → tvarování → potisk).
Většinu barvírny díky absenci parního zařízení a přímého válcování vody do tvarování, při teplotách pod 10 stupňů (v zimě) je tkanina náchylná k mačkání. Tkaniny prostřednictvím relaxace a následného tvarování v parním boxu získají uspokojivé výsledky. Teplota tepelného tvarování na l85 ~ 190 stupňů je dobrá, doba tvarování 45 ~ 60 S. Teplota tvarování je příliš vysoká, způsobí žloutnutí tkaniny.
Současně, pokud jsou v tkanině nečistoty a přísady vlivem vypalování a částečné degradace, její degradace látek, které jednou migrovaly do vnitřku vlákna za vzniku stop, pak se tyto stopy při pozdějším zpracování obtížně odstraňují, barvení vlákno uvnitř olejové skvrny bude první, které absorbuje barvivo, a v procesu barvení posune uchování tepla a nebude schopno včas vyběhnout z procesu a vytvoření barvení hluboké skvrny, i když pak stripování barvu barvení znovu, bude také zbytková v tkaninách, proto se vyhněte tvarování při vysoké teplotě nad 195 stupňů (platforma Jun Poznámka: teplota měknutí spandexu je nad 20}0 stupňů), což bude ovlivňují také stálost spandexu. Šířka tvarování je o 10 % až 15 % širší než u přířezové tkaniny, takže při předúpravě může dojít k úplnému zotavení v barvicí kádi, takže může být zcela eliminováno vnitřní pnutí tkaniny.
Předběžná úprava
Potřeba vytisknout pleteninu by měla být také předúprava, odstranění nečistot z bavlny a mastnoty, zvýšení bělosti tkaniny a zlepšení smáčení tkaniny, absorpce vody, aby se dosáhlo dobrého efektu tisku. Proces předúpravy lze rozdělit do dvou kategorií, a to tradiční alkalické ošetření a moderní bioenzymové ošetření, bioenzymové ošetření v souladu s požadavky na zpracování na ochranu životního prostředí, ale v současné době je obtížné splnit požadavky bělení nebo požadavky na bělení vysokých tkanin, takže konvenční proces úpravy alkalickými látkami je stále široce používán, předúprava tkanin obsahujících spandex postupného ochlazování pracího procesu je velmi nezbytná, aby se zabránilo smršťování vlákna způsobenému náhlým ochlazením, které vytváří záhyby.
Požadavky na tvarování polotovaru
Polotovary tvaru, musí být založeny na původním konstrukčním procesu, obecně řečeno, tvar šířky šířky hotového výrobku je širší než 3% až 5% nebo tak, kontrola smrštění osnovy v hotovém výrobku v rámci požadovaného smrštění se prodloužení tkaniny rovná stopě zvětšeného poměru. Pokud se jedná o jednostrannou pleteninu, pak je také potřeba rýhovat řeznou hranu a co nejlépe kontrolovat zákrut, aby se snížilo zkosení útku tisku způsobené zákrutem. Šířka klížecí hrany je cca lcm, s dimenzováním bodu zlomu. Neměly by být příliš tenké nebo příliš silné, příliš tenké, aby hrály roli, příliš silné ovlivní efekt tisku blízko okraje látky. Nanášení potiskem kvůli pobytu na povrchu tkaniny pevné buničiny relativně zvýší metr čtvereční gramů kvality tkaniny, takže v šířce, rychlosti smrštění v souladu s podmínkami mohou být gramy kvality o něco lehčí.