Proces výroby polyesterových vláken s pokrokem technologie výroby strojů a technologie chemického zpracování, vývoj rychlého, mnoha druhů. Podle rychlosti spřádání lze rozdělit na konvenční proces spřádání, proces střední rychlosti spřádání a proces vysokorychlostního spřádání. Podle polyesterové suroviny lze rozdělit na přímé spřádání taveniny a třískové spřádání. Metoda přímého zvlákňování je tavenina v polymeračním kotli přímo přiváděná do zvlákňovače ke zvlákňování; metoda zvlákňování plátků je polykondenzační proces polyesterové taveniny odléváním, řezáním a sušením před zvlákňováním, použití šnekového extrudéru se roztaví na taveninu a poté se spřádá plátek. Podle toku procesu se rozlišuje třístupňová metoda, dvoukroková metoda a jednokroková metoda.
1. Konvenční proces předení
Konvenční spřádání, známé také jako nízkorychlostní spřádání, je nejstarší průmyslovou výrobou procesní cesty. Spřádání navíjení natahování kroucení deformace falešným zákrutem (UDY-DY-TY) třístupňového procesu. Rychlost odstřeďování 100O ~ 1500 m/min, rychlost natahování a kroucení 600 ~ 1100 m/min, rychlost deformace falešným zákrutem 120 ~ 160 m/min, doby natažení po zpracování 3,5 ~ 4,2krát (deformace falešným zákrutem před zpracováním) . Dokáže roztočit 33-167vlákno dtex.
Konvenční spřádání může produkovat natažené i deformované hedvábí, které se vyznačuje vyzrálou technologií, stabilním provozem zařízení, snadno zvládnutelnou technologií, lepší kvalitou produktu a dobrou rovnoměrností barvení. Deformace hedvábí M (M hedvábí pro měřenou deformaci hedvábí a standardní deformaci rozdílu absorpce barvy v rámci poloviny úrovně normálního barvení hedvábí) až 96%. Ale proces je dlouhý, nízká efektivita výroby.
2. Střední rychlost předení
Střední rychlost odstřeďování je dvoustupňový proces. Rychlost odstřeďování 1800 ~ 2500 m/min, výroba semi-preorientačního hedvábí (MOY). Středněrychlostní předení má dvě procesní cesty.
1, MOY-DY proces
Tento proces využívá odstřeďování při střední rychlosti a natahování při nízké rychlosti. Rychlost odstřeďování 1800 ~ 2500 m/min, rychlost kroucení natahování 800 ~ 1200 m/min, lze spřádat 33 ~ 167dtex natahovací hedvábí, běžně 75dtex a 50dtex. jeho produktivita je nižší než u vysokorychlostního předení, kvalita produktu je horší než u konvenčního předení.
2, proces MOY-DTY
Tento proces využívá středněrychlostní spřádání, vysokorychlostní deformaci natahováním, MOY zbývající násobky roztažení 2,1 ~ 2,4krát, rychlost deformace roztahováním 400 ~ 500 m/min, lze spřádat 55 ~ 88dtex deformaci hedvábí, je třeba více než 110dtex spojte dva proužky hedvábí do trubky. Produktivita a kvalita produktu tohoto procesu není tak dobrá jako proces POY-DTY.
3. Vysokorychlostní proces odstřeďování
Vysokorychlostní předení má rychlost předení 3 000 až 3 600 m/min pro výrobu předorientované příze (POY). Pro vysokorychlostní předení existují tři procesní cesty.
1, POY-DTY proces
Tento proces využívá vysokorychlostní spřádání a vysokorychlostní natahování a deformaci, což je typický dvoustupňový proces, a je to proces, který v současnosti produkuje nejvíce deformované hedvábí.
Rychlost následného zpracování POY je obvykle 400-800m/min a může spřádat 50-167dtex deformovanou přízi (DTY). Vyznačuje se krátkým procesem, vysokou efektivitou výroby a nízkými investicemi do infrastruktury. POY lze skladovat po dlouhou dobu a přepravovat na velké vzdálenosti; DTY má vynikající kvalitu.
2, POY-TY proces
Tento proces využívá vysokorychlostní spřádání, nízkorychlostní deformaci nepravého kroucení (metoda nepravého kroucení rotorového typu), lze spřádat 111 až 167 dtex deformované hedvábí. Tento proces je technicky a ekonomicky nerozumný.
3, POY-DY proces
Tento proces využívá vysokorychlostní spřádání a nízkorychlostní natahovací kroucení a může spřádat roztažné příze o 55 až 110 dtex. Poměr natažení je 1,3 až 1,7 násobek při použití stroje pro obecné natahování. Výkon DY vyrobený tímto procesem není tak dobrý jako výkon UDY.
4. Předení a protahování v jednom kroku
Tento proces využívá dva procesy předení a protahování v jednom kombinovaném stroji pro předení a natahování, což je jednokroková procesní cesta. Existují dva druhy výrobního procesu, jedním je rychlost odstřeďování 900 ~ 1500 m/min, rychlost natahování 3200 ~ 4000 m/min, poměr roztažení 3,5krát, lze točit 55 ~ 165dtex roztahovací vlákno; druhý druh rychlosti zvlákňování 2600 ~ 3500 m/min, rychlost natahování 5100 ~ 5500 m/min. Vlákno vyrobené tímto procesem se nazývá FDY.
5. Jiné procesy předení
Proces výroby polyesterových vláken Kromě výše uvedeného existuje proces výroby vysoce orientované příze (HOY) a proces výroby vysoce krystalické příze (HCY).
High Orientation Yarn (HOY) je také známá jako plně orientovaná příze. Tento proces využívá jednokrokové ultra-vysokorychlostní spřádání, rychlost navíjení spřádání 5500 ~ 6000 m/min. V důsledku podstatného zvýšení natažení trysky se orientace vlákna výrazně zlepšila, ale krystalické částice, amorfní oblast s nízkou orientací, výkon při barvení vláken je lepší, ale prodloužení je příliš velké (asi 40 %), i když rychlost navíjení 7000 ~ 8000 m/min, prodloužení je stále I když se rychlost navíjení zvýší na 7000-8000 m/min, prodloužení stále není schopno splnit obecné požadavky a je stále ve fázi experimentální výroby.
Vysoce krystalizovaná příze (HCY) se vyrábí jednostupňovou metodou vysokorychlostního předení a protahováním heatpipe. V běžném vysokorychlostním procesu zvlákňování se při tuhnutí vláken na oleji před přidáním části tepelné trubice horký vzduch ohřeje na vlákno nad teplotou skelného přechodu (pod bodem měknutí), takže tuhnutí vlákna v navíjecím tahu působením dalšího natahování.
Výrobní charakteristiky polyesterové příze
Předení, protahování a deformační zpracování polyesterových filamentových přízí se provádí na jednotlivých vřetenech. Když pozdější proces zpracovává ingot předchozího procesu, ačkoli některé nedostatky lze zlepšit nebo kompenzovat úpravou procesu pozdějšího procesu, některé nedostatky nejenže nelze kompenzovat, ale mohou být také zvětšeny, jako je rozdíl mezi ingoty. Proto je snížení rozdílu mezi polohou vřetena klíčem k zajištění kvality vlákna. S rozvojem technologie zvlákňování má výroba polyesterových vláken následující výrobní charakteristiky.
1, vysoká rychlost výroby
S rozvojem technologie výroby filamentů je rychlost zvlákňování stále vyšší a vyšší a nyní většina z nich dosáhla asi 3500 m/min. Rychlost odstřeďování se zvyšuje, proces, zařízení, provoz a tak dále kladou vyšší požadavky.
2, Velká kapacita nakládání rolí
Čistá hmotnost stočeného hedvábného válce se zvýší z 3 ~ 4 kg na 15 kg a hmotnost deformovaného hedvábného válce se zvýší z 1 ~ 2 kg na 5 kg. zvýšení kapacity navíjení klade nové požadavky na navíjecí mechanismus, jednotnost kvality hedvábí válce, balení a přepravu válce.
3, Vysoké požadavky na kvalitu surovin
Kvalita polyesterové suroviny úzce souvisí se spřádatelností filamentu a kvalitou produktu. Kromě požadavků kvalitativních ukazatelů plátku - charakteristická viskozita, bod měknutí, obsah diethylenglykolu, obsah karboxylů, popela a kohezních částic kvalifikovaných, současně vzhled tvaru plátku, přítomnost nebo nepřítomnost částic sazí, rozložení relativní molekulové hmotnosti, vlhkost zvlákňování má také velký vliv na zvlákňovací vlastnosti, zejména obsah vlhkosti vysokorychlostního zvlákňování hedvábí má větší vliv na požadavky plátek starověké rychlosti vody ne více než 30 ~ 50 ppm. Obsah vody v plátcích by neměl být vyšší než 30 ~ 50 ppm a kvalita surovin by měla dosáhnout indexu kvality, být jednotná a konzistentní a kvalita plátků by měla být stabilní a konzistentní od dávky k dávce.
4, přísná kontrola procesu
Výroba filamentu vyžaduje velmi přísné procesní parametry. Například kolísání teploty taveniny nahoru a dolů není větší než ± 1 stupeň, rozdíl rychlosti větru na straně větru není větší než 0,1 m/s, zvlákňovací tryska vyžaduje denní povrch lopatové desky. Vysoké požadavky mají i veřejné práce (jako je voda, plyn, pára, elektřina).
5. Požadavek celkového managementu kvality
Výroba filamentu je vícevřetenová, vícestrojová montážní linka, častý provoz, pracná, dobrá nebo špatná řídící práce a vztah mezi kvalitou filamentu je velmi úzký. Pro zajištění kvality výrobků je nutné zavést komplexní řízení kvality a zavést systém zabezpečování jakosti.
6, požadavky na dobrou kontrolu, balení, skladování a přepravu
Aby byla zajištěna kvalita vlákna, každá šarže surovin musí otestovat své fyzikální ukazatele, navíjecí trubici, která má být testována jeden po druhém, vzhled defektů, konečné vlastnosti barvení hedvábí, které mají být odebrány nebo všechny testy, balení proces, různé specifikace nelze míchat tašky. Kromě toho bychom měli věnovat pozornost skladovacím a přepravním pracím, skladování nemůže být sluneční svit a noční rosa, stohovací krabice nesmí být příliš vysoké, požadavky na nakládání a vykládání světla, přepravu, aby se pokud možno zabránilo nárazům.