Zlom konce na 1000 vřeten je jedním z důležitých ekonomických a technických ukazatelů ve výrobě spřádání, který odráží komplexní působení celého systému technologie výroby spřádání. Snížení míry přetržení příze může nejen snížit náklady na bavlnu, zlepšit účinnost spřádacího rámu a jednotkový výtěžek, ale je také jedním z důležitých způsobů, jak podniky na spřádání bavlny rozšířit stojan, snížit práci a zlepšit ekonomickou efektivitu. Technické řízení omezení přetrhávání příze úzce souvisí se zlepšením kvality bavlněné příze, jako je zlepšení pevnosti bavlněné příze, zlepšení rovnoměrnosti příze, snížení tenkých a silných míst a snížení vad příze. Podle výrobní praxe po mnoho let jsou příčiny a řešení zlomení dopřádacího konce shrnuty, analyzovány a diskutovány pro referenci.
1. Základní přístupy ke snížení přetrhávání příze při předení Během procesu předení
Přetržení příze nastane, když napětí při předení překročí pevnost příze; to je podstata přetržení příze. Průměrné hodnoty těchto dvou musí zajistit, že pevnost příze je větší než spřádací napětí, aby mohlo dojít k normálnímu spřádání. Zde termín 'síla příze' souhrnně označuje dynamickou sílu spřádacího segmentu, balonového segmentu a navíjecího segmentu; podobně je „napětí při rotaci“ také dynamické a zahrnuje napětí rotujícího segmentu, napětí balónu a napětí vinutí. Napětí při předení a pevnost příze jsou proměnlivé proměnné. Přerušení nastane, když špičková hodnota dopřádacího napětí překročí minimální okamžitou hodnotu pevnosti příze. Základní přístupy ke snížení přetržení příze tedy zahrnují na jedné straně snížení maximální hodnoty dopřádacího napětí a minimalizaci kolísání napětí a na druhé straně zvýšení minimální hodnoty pevnosti příze a snížení kolísání pevnosti příze.
2. Snížení maximální hodnoty a kolísání napětí při odstřeďování
2.1 Faktory ovlivňující kolísání napětí při odstřeďování .
(1) Nestabilita vysokorychlostního chodu pásma. Při průměru vřetena 22 mm a rychlosti vřetena 20,000 ot/min může lineární rychlost pásu dosáhnout až 1382,3 m/min. Protože pás pohání vřeteno třením, přímo ovlivňuje stabilitu otáček vřetena. Proto má kvalita a provozní stav pásu významný vliv na kolísání napětí dopřádání.
(2) Nestabilita vysokorychlostního otáčení vřetena. Vysokorychlostní rotace vřetena je zdrojem energie pro rotující napětí a balonování. Poruchy, jako jsou nerovnoměrné otáčky vřetena, vibrace a pohyb nahoru a dolů, ovlivňují stabilitu napětí při odstřeďování.
(3) Špatná kvalita cívek. Navíjení při spřádání se dosahuje cívkou. Pokud je kvalita cívky špatná, problémy jako třesení cívky, pohyb nahoru a dolů a špatná synchronizace mezi cívkou a vřetenem ovlivní stabilitu napětí při předení.
(4) Vliv prstenu a cestovatele. Kroužek a jezdec pracují během odstřeďování při vysoké rychlosti, vysokém tlaku a vysoké teplotě. S kroužkem o průměru 42 mm a rychlostmi vřetena mezi 16,000 ot./min a 20,000 ot./min. může lineární rychlost cestovatele dosáhnout 35,2 m/s až 44 m/s, generování teplot nad 300 stupňů. Testy ukázaly, že pro bavlněnou přízi 18,2 tex na dně trubky tvořící velký průměr je kontaktní tlak 243 cN. Za předpokladu, že okamžitá kontaktní plocha jezdce na kroužku je 0,1 mm² během doby záběhu jezdce, je kontaktní tlak 24,3 MPa, což je 1,34násobek maximální mezní hodnoty 18,1 MPa stanovené pro dosedací plochy klikového hřídele leteckého motoru. . Pojezd se otáčí na prstenci za zvláštních podmínek vysoké rychlosti, vysoké teploty a vysokého tlaku, což má významný negativní vliv na stabilitu dopřádacího napětí. Rozumný výběr a přizpůsobení prstenů a cestovatelů má významný vliv na kolísání napětí rotace.
(5) Špatná soustřednost vřetena, kroužku a vodícího háku, což zvyšuje pravděpodobnost kývání, naklánění a zaklínění jezdce v prostoru kroužku, což vede ke kolísání napětí.
(6) Otáčející se balónek způsobí, že se příze uvnitř vodícího háčku kýve do strany v rámci určité šířky. Pokud kývavá oblast není vodorovná, způsobí to, že balónek bude nestabilní nebo ovlivní stabilitu rotačního napětí.
(7) Nakloněná okrajová deska může snadno způsobit otáčející se balónek a kolizi s okrajovou deskou, což vede k nestabilnímu rotujícímu napětí.
(8) Opotřebované cestovní čističe s otřepy nebo nadměrnou mezerou mezi cestovatelem a čističem mohou bránit účinnému odstranění odpadních mouček omotaných kolem cestovatele, což způsobuje nestabilní napětí při otáčení, které má tendenci se zvyšovat.
(9) Vibrace a otřesy během zvedání a spouštění prstencové kolejnice mohou také způsobit nestabilní točivý moment.
(10) Odpad odletující vnikající do otáčejícího se balónku nebo nepřiměřené rozmístění vývodů klimatizace v otáčejícím se prostředí spolu s poruchami proudění vzduchu mohou způsobit kolísání napětí při točení.
2.2 Technická opatření pro stabilizaci tahu odstředění
2.2.1 Systém vřetena Špička vřetena a spodní ložisko.
Vřetenová tyč a horní ložisko by neměly být opotřebované; rotace vřetena by se neměla třást nebo vertikálně odrážet; noha vřetena by neměla být mírně teplá nebo vibrovat; pravidelně kontrolujte a kalibrujte vřetenovou tyč a kotouč vřetena na excentricitu a ohyb; pás by měl mít normální délku a napětí, bez roztřepených okrajů nebo zkroucení, bez olejových skvrn a nahromaděných vláken a neměl by být v kontaktu s okraji vřetenového kotouče nebo valivého kotouče; klouby by neměly být tlusté nebo tvrdé a provoz by neměl přeskakovat; povrch a ložisko pásového kotouče by neměly být opotřebované, ložiska by měla být pravidelně čištěna bez znečištění ztvrdlým olejem a rotace by neměla přeskakovat nebo kolísat; horní část cívky by neměla mít otřepy nebo poškození, horní oko cívky by mělo těsně lícovat s horním kuželem vřetenové tyče, aby bylo zajištěno synchronní otáčení vřetena a cívky; mezi spodním ústím cívky a spodním zvonem vřetena by měla být nepatrná mezera; mezi cívkou a vřetenem by neměly být žádné zbytky příze; cívka by se během rotace neměla třást, pohybovat nahoru a dolů nebo skákat.
2.2.2 Prstencový, cestovní a balonový systém
(1) Kroužek by neměl mít rezavé skvrny a horní okraj a pojezdová dráha by měly být bez otřepů.
(2) Servisní cyklus tradičních kroužků by měl být upraven podle opotřebení, pomocí planetových leštících strojů k opravě kroužků a používání vysoce kvalitních brusiv a roztoků, přičemž je třeba věnovat pozornost metodám povrchové úpravy pro zlepšení kvality opravy.
(3) Výška prstencové desky by měla být udržována v přímé linii v celém stroji, ať už na malých nebo plných fázích cívky; kruhová deska by měla být v rovině zleva doprava a zepředu dozadu; prsten připevněný k prstencové desce by neměl být uvolněný nebo nakloněný; zvedání a spouštění prstencové desky by nemělo vibrovat nebo škubat.
(4) Vyberte a upravte hmotnost pojezdu na základě faktorů, jako je síla příze, stav kroužku, rychlost vřetena, lineární rychlost pojezdu, tvar balónku, rozložení přetržení, kolísání vlhkosti a počet chlupatosti příze.
(5) Stanovte správné cykly výměny cestujících na základě počtu přestávek a počtu ochlupení a pečlivě je provádějte, abyste předešli zmeškaným výměnám cestujících.
(6) Pečlivě zkalibrujte vodorovnost vřetena; pečlivě vyrovnejte středy vřetena, kroužku a vodícího háku jak staticky, tak dynamicky; u vřeten přemístěných po seřízení překalibrujte dynamické vyrovnání ve fázi malé i plné cívky; pro nově nastavené polohy vodících chapačů znovu zkalibrujte dynamické vyrovnání u malých i plných cívek.
(7) Vodicí hák by neměl být opotřebovaný nebo uvolněný; bez ohledu na velikost cívky by měl vodicí hák zůstat ve vodorovné poloze.
(8) Obrubová deska by neměla mít otřepy a při instalaci mezi dvě vřetena by neměla být zkosená nebo uvolněná.
(9) Cestovní čistič by měl mít rozumný design a přesnou výrobu; čističe by neměly být volné nebo mít otřepy a mezera by měla být minimální.
(10) Otáčející se balónek by neměl být zkosený; pokud je způsobena nevyrovnanou vnitřní stranou vodícího háku, okamžitě vodicí hák vyměňte. Otáčející se balónek by měl být stabilní bez vibrací; ve fázi plné cívky by měl mít balónek tvar mírného kruhového oblouku. Balónek by se neměl dotýkat hlavy cívky ani okrajové desky.
(11) Pravidelně kontrolujte rovinnost horního povrchu prstenu a odchylku zaoblení jeho vnitřního otvoru a ujistěte se, že nepřesahují 0,05 mm; skutečná hloubka pojezdové dráhy prstence na vnitřní straně by neměla být menší než projektovaná hloubka.
(12) Při provozním řízení udržovat čistotu součástí zapojených do tažení a kroucení a navíjení.
3. Zvýšení minimální hodnoty pevnosti příze a snížení kolísání pevnosti
Zvyšování minimální hodnoty pevnosti příze a snižování CV% jedné síly je systematický projekt zahrnující mnoho faktorů. Každý faktor by mohl být tématem sám o sobě, s množstvím akademických teorií a praktických zkušeností dostupných pro naše učení a výměnu. Níže jsou stručně popsány pouze hlavní faktory.
3.1 Míchání a míchání bavlny Délka, jakost, jemnost, síla, zralost, obsah krátkých vláken, znovunabytí vlhkosti, nopky a další vady bavlněných vláken, to vše souvisí s pevností příze. Míchání by mělo doplňovat fyzikální a mechanické vlastnosti různých šarží bavlny, aby se maximalizovaly jejich výhody. Míchání je důkladné a rovnoměrné rozložení vláken z různých šarží. Vyšší koncentrace vláken v průřezu bavlněné příze, která přispívají k pevnosti, má za následek větší pevnost v tomto bodě, zatímco oblasti s menším počtem takových vláken jsou slabší a náchylnější k vytváření slabých článků v přízi. Míchání a párování šarží by mělo být prováděno často a v malých množstvích, aby se zabránilo kolísání průměrných fyzikálních a mechanických vlastností směsné bavlny, které by mohlo vést ke kolísání pevnosti příze. Míchání je stejně důležité jako míchání. Pečlivě by měly být provedeny následující úkoly: schéma uspořádání balíků bavlny by mělo být vytvořeno oddělením řízení kvality; bavlněné balíky by měly být skladovány vzpřímeně, s vysokým stohováním a vyplněním mezer a volná vlákna by neměla být umístěna na balíky; vrácená bavlna by měla být po zpracování zabalena a uspořádána podle tabulky uspořádání balíků; spodní vrstva bavlněných balíků by neměla být odkryta kvůli spotřebování některých balíků a zbývající nedokončené balíky by neměly být rozptýleny a zaklíněny do mezer mezi balíky.
3.2 Otevírání a čištění Bavlna Otevírání a čištění přeměňuje kousky bavlny na menší chomáče, čímž se vytvářejí příznivé podmínky pro mykání, aby se chomáče oddělily na jednotlivá vlákna. Je třeba dbát na to, aby nedošlo k poškození vláken a zvýšení tvorby nehtů; otevírání a čištění by se mělo zaměřit na odstranění těžkých a velkých nečistot, ale je důležité zabránit rozbití nečistot, které by mohlo zkomplikovat odstraňování jemných a lehkých nečistot během mykání, proto je včasné odstranění nezbytné. Proces by měl být šetrný a měl by bavlnu místo šlehání otevírat, podávat nepřetržitě a rovnoměrně tenkou rychlostí, zlepšovat provozní efektivitu každého stroje a zajišťovat včasné a pečlivé odstranění nečistot. U tradičních otvíracích a čisticích strojů je nutné snížit podélné a příčné nepravidelnosti bavlněného pramene. Ve srovnání s odpovídající bavlnou je rychlost růstu krátkých vláken (<16 mm) should be controlled between -1% and +1%, and the growth rate of neps should be kept below 80%, aiming even lower. Since neps formed during the cleaning process may break down into short fibers during carding, reducing the work of removing short fibers in the carding sliver becomes more challenging. Generally, the operational efficiency of automatic waste cotton grabbers should be above 95%; the interconnection of each machine in the opening and cleaning unit should be sensitive, and the operational efficiency of each machine before the forming machine should meet the above requirements; the angle teeth of the curtain rods in each cotton box should not have hooks, broken nails should not have sharp edges, and the evener roller or cotton conveying roller should not wrap or reverse the fibers; the combing needles, saw blades, and saw teeth of various beaters should not have hooks, reverse fibers, or wrap; the trash grid and dust bars should have smooth and flat surfaces without hooks or clogs; the inner surface of the conveying duct should be smooth, not hooky or leaky, and the pneumatic conveying should be unobstructed.
3.3 Mykání Mykání má za cíl oddělit chomáče na jednotlivá vlákna, vyřešit zamotaná vlákna a odstranit nopky a nečistoty ze svazků vláken a zároveň zabránit poškození vláken, které by mohlo zvýšit obsah krátkých vláken. Krátká vlákna mohou negativně ovlivnit pevnost, chlupatost, stejnoměrnost příze, vady příze, počet nehtů a detaily nebo silná místa bavlněné příze. Jádrem procesu mykání je správné zpracování vztahu mezi intenzitou mykání, silou mykání a přenosem. Mykací prvky by měly dosáhnout „sedmi ostrých bodů“, což znamená, že kolíky sedmi mykacích prvků – lízací, předmykací destička, pevná plochá, pohyblivá plochá, přední pevná plochá, pocínovaná destička a doffer – by měly být všechny ostré, hladké, odolné a přesně rozmístěné. Přesnost rovinnosti mykacích prvků je zásadní pro realizaci přesného rozmístění a ostrost a hladkost mykacích prvků jsou zásadní pro dobré mykání a přenos. Licker-in je hlavní částí, kde dochází k poškození vláken. Se správnou implementací "sedmi ostrých bodů", vysokorychlostním poměrem mezi pocínovanou deskou a licker-in a zvýšeným procesem přenosu, stejně jako úzkým rozestupem a silným procesem mykání mezi pocínovanou deskou a pohyblivou plochou, lze dosáhnout významných zlepšení v snížení nárůstu krátkých vláken v mykacích pramenech a zvýšení pevnosti příze. Například za podmínky 12,7 % obsahu krátké vlákniny (<16 mm) in the matched cotton, increasing the speed ratio between the tin plate and licker-in from 2.3:1 to 2.5:1 and enlarging the gap between the licker-in and feeding plate from 0.46 mm to 0.52 mm resulted in a reduction of short fiber content in the sliver from 17.5% to 15.8%, in the refined sliver from 8.14% to 6.62%, and in the coarse yarn with short fibers <12.5 mm from 3.65% to 3.39%. The evenness CV of the 14.6 tex yarn decreased from 13.51% to 13.29%, and the evenness CV of the 18.2 tex yarn decreased from 12.20% to 12.10%, with an increase in strength from 272.3 cN to 276.7 cN. The carding process should also focus on the following management tasks: keeping original records of the wrapping and usage of carding elements, the amount of fiber processed by carding machines to provide a basis for timely replacement of carding elements; regularly testing the "seven sharp points" of carding elements and keeping records; recording the co-grinding and re-grinding quality of carding elements; regularly testing the short fiber content, neps, and impurities of the input cotton layer and sliver after the same machine, analyzing statistically to identify underperforming machines for maintenance; controlling the increase rate of short fibers in the sliver compared to mixed cotton between 3% and 5%; strengthening operational management, improving the level of damage prevention by operators, correctly using equipment, and preventing damage to needles.
3.4 Tažení Tažení je klíčové pro zlepšení paralelizace vláken a zajištění normálního dopřádacího napětí, které výrazně ovlivňuje pevnost příze. Má značný vliv na hmotnostní nerovnoměrnost jemné příze a tvorbu dlouhých detailů. Mezi hlavní technická opatření patří:
(1) U odrůd s výraznými výkyvy hmotnosti pramene může změna kombinace kresby z 6×8 na 8×8 zlepšit účinek a snížit nerovnoměrnost konečné hmotnosti.
(2) Snížení hodnoty CV hmotnosti zralého pramene. To zahrnuje zaměření na kontrolu hmotnosti surového pramene; přiměřeně zvýšit počet kontrol hmotnosti polovyzrálých pramenů; provádění kontrol hmotnosti třikrát za směnu a kontrola CV hmotnosti pro každou kontrolu; když hmotnost CV překročí normu, okamžitě vysledujte analýzu, abyste zjistili, zda je způsobena rozdíly ve vstupní hmotnosti bavlny nebo defekty, jako jsou pryžové válečky nebo mechanismy pro aplikaci tlaku, zlomené konce nebo chybějící zarážky nebo nadměrné sání v tažném mechanismu, a přijímat cílená opatření; udržování stabilní regulace teploty a vlhkosti.
(3) Předcházení defektům dlouhých detailů v procesu kreslení způsobeným špatnými faktory v procesu kreslení. Dlouhé detaily detailů vzniklé tažením, hrubým dopřádáním a jemným dopřádáním s přibližně 7,5násobným protažením a 40násobným dopřádáním nelze v procesech hrubého předení a jemného předení vyřešit. Proto by proces kreslení měl eliminovat dlouhé defekty detailů před zmenšením CV zralého pramene. To zahrnuje, zda je návrh procesu přiměřený, zda prvky kreslení a mechanismy aplikace tlaku fungují normálně, zda provozní řízení a čištění stroje jsou uspokojivé.
(4) Správná konfigurace procesu navrhování pro zlepšení paralelizace vláken. Na základě zkušeností: zadní zóna kresby hlavy by měla být 1,75 krát a přední zóna by měla být 3,5 krát; protažení zadní zóny tažení ocasu by mělo být přibližně 1,25 krát, s odpovídajícím tažením přední zóny 6,5 až 7 krát, což zvyšuje počet vláken vstupujících do přední zóny a tím zvyšuje tažnou sílu. Zvláštní pozornost by měla být věnována tomu, zda je uchopovací síla předního válce větší než tažná síla, aby se předešlo kritickému stavu, kdy je uchopovací síla rovna nebo větší než maximální tažná síla. Pokud dojde ke kolísání hmotnosti nebo struktury vstupního bavlněného pramene, které způsobuje dlouhé defekty v detailech jemné příze a dlouhé defekty hrubé příze, je vhodné vhodně zvětšit vícenásobné protahování zadní zóny nebo rozteč válečků, což je pasivní metoda ke snížení tažné síly. . Pokud to podmínky dovolí, je zvýšení uchopovací síly racionálnějším přístupem.
(5) Eliminace mechanických vln při kreslení. Mechanické vlny v procesu dloužení nemusí nutně zhoršit rovnost CV jemné příze, ale po několikanásobném mnohonásobném protažení mohou tvořit dlouhé úseky hrubých a jemných detailů. Pokud je hmotnost bavlněné příze lehčí než příze a překrývá se s nerovnými detaily, způsobí to prstenec se slabým pevností v bavlněné přízi. Proto je nezbytné zabránit tomu, aby zralý pramen generoval mechanické vlny. Kromě toho by měly být prováděny následující úkoly řízení: pravidelná kontrola citlivosti zlomeného konce a chybějících dorazových mechanismů, přičemž operátoři neprodleně opraví všechny nalezené problémy; zlepšení provozního řízení, zlepšení úrovně dovedností operátora, přísný zákaz chybného podávání, zajištění správného zabalení bavlněných balíků, zamezení překrývání vstupních vrstev bavlny, odstraňování vadných produktů, jako jsou lehké útržky, udržování čistoty na pracovišti, aby se zabránilo kontaminaci, měření rovnoměrnosti vyzrálého pramene denně nebo jednou směna u každého stroje, rychlá údržba strojů s mechanickým vlněním a zhoršující se rovnoměrností CV, řešení problémů se strojními součástmi a procesy, které běžně způsobují závady, zákaz řezání gumových válečků noži nebo nesprávná manipulace, která je poškozuje, pravidelná kontrola provozu vyhrazeným personálem gumových válečků a ložisek a poskytováním operátorů speciálními čisticími prostředky k odstranění bavlněného vosku a roztavených olejových skvrn na gumových válečcích.
4. Další práce na snížení přetrhávání příze .
Kromě zaměření na snížení napětí při předení a zvýšení pevnosti příze je třeba zvážit další aspekty, aby se snížilo přetržení příze:
(1) Zvyšte rychlost opětovného získávání vlhkosti rovingu nad 7,5 %, abyste zajistili normální produkci jemné příze. Pokud to ovlivní běžnou výrobu pramenců, mělo by být vynaloženo úsilí z hlediska procesu, zařízení a provozu, aby se tento problém zmírnil.
(2) Udržujte relativní vlhkost jemné příze mezi 55 % a 60 %, zajistěte, aby míra znovuzískání vlhkosti jemné příze byla o něco nižší než u rovingu, a udržujte roving ve stavu sušení během výroby jemné příze.
(3) Zajistěte dobrý sací systém bavlny s přetržením příze se 100% kvalifikací pro sání. Sací potrubí by nemělo unikat vzduch, viset vlákna nebo se ucpávat a vzduchové ventily by neměly unikat a udržovat dobrou úroveň vakua.
(4) Zajistěte správnou instalaci sacích trubek, normální otáčení horních válečků a pravidelné čištění. Odhazovač by měl okamžitě odstranit nahromaděné květiny v sacím boxu.
(5) Posílit provozní řízení, důsledně dodržovat provozní postupy, udržovat stroj v čistotě a snižovat vliv poletujících květin, krátkých vláken a prachu v prostředí na přetrhávání příze.
Prostřednictvím analýzy principů předení se má za to, že podstatou přetržení příze je, že maximální hodnota napětí při předení je větší než minimální hodnota pevnosti příze. Snížení přetržení příze by se proto mělo zaměřit především na snížení maximální hodnoty dopřádacího napětí pro snížení kolísání napětí a zlepšení minimální hodnoty pevnosti příze za účelem snížení kolísání pevnosti. Snížení přetrhávání příze je široký, komplexní, pečlivý a komplexní systematický projekt, který úzce souvisí s podnikovým vybavením, procesy, operacemi, surovinami, teplotou a vlhkostí, jakož i dalšími základními manažerskými pracemi a opatřeními ke zlepšení kvality. Pro dosažení efektivních výsledků by měl být přijat holistický a integrovaný přístup, dodržující pečlivost a neustálé zlepšování ve všech technických a manažerských úkolech.